在压铸生产中，涂料的正确选择和合理使用是极其重要的一个环节，它对工艺因素、模具寿命、铸件质量、生产效率及铸件成型后的表面涂改等方面，有着重大的影响。
喷涂料有以下作用：
1，在型壁上能够生成薄膜层，这个薄膜层便为熔融金属与型壁之间的分界面，减轻了金属和模具材料间的物理的、化学的或冶金的合金化作用，避免了金属液的直接冲刷。
2，减少金属在型壁上的粘附（特别是铝合金），提高铸件表面质量。
3，减少填充过程中的瞬时扩散，有助于模具温度的控制，保持熔融金属的良好填充性。
4，脱模方便。
5，对于压室、冲头和模具的活动部位，喷涂料可保证其在高温时仍具有良好的工作性能。
压铸生产中最早开始使用的涂料是石油，到20世纪20年代，在油基或水基涂料掺入石墨，脱模性能大为改善。50年代初期，随着铸件的形状越来越复杂和对质量的更高的要求，促进了涂料的研究试验工作的发展。