精密模具制造全流程技术解析——暨南大学师生参观交流实录
在科技与智造深度融合的今天，我司与暨南大学师生走进企业生产一线，见证精密模具从设计到成型的全流程。以下为技术团队重点展示的核心工艺环节及技术突破,。
一、模具结构设计：细水口四面行位出模技术
针对复杂结构塑件的脱模需求，我司采用细水口四面行位出模方案，通过精密导向机构实现多方向侧向抽芯。该技术特点包括：高精度公差控制，全尺寸误差严格控制在±0.01mm内，确保塑件外观与功能一致性；
模块化装配设计：行位组件采用标准化接口，支持快速换模与维护，提升生产效率30%以上。
二、铜工放电加工：微米级型腔精度保障
在铜工（电极）加工环节，通过多轴联动数控电火花加工（EDM）实现复杂曲面与微细孔洞的高效成型，垂直度控制技术，采用三坐标测量仪（CMM）对基准面进行全维度检测，垂直度误差≤0.005mm，避免因形变导致的型腔塌陷，曲面平滑过渡，通过分层放电与二次修整工艺，消除棱线模糊问题，提升塑件表面光洁度。
三、高精度设备赋能：牧野V33i加工系统
核心设备牧野V33i高速加工中心的应用，标志着模具制造进入微米级精加工时代：
超薄壁加工突破：0.5mm直径刀具可实现±0.002mm同轴度，0.1mm级薄壁特征加工无变形；
智能余量控制：最小加工余量0.03mm技术，减少材料浪费，提升材料利用率至98%；
动态稳定性优化：采用恒温车间与主动减振系统，确保±0.003mm加工精度全天候稳定输出。
1. 复合加工工艺链
粗加工→半精加工→高速铣削→电火花精修→抛光五步法，兼顾效率与精度；
2. 智能检测与闭环控制
引入在线测量系统，加工过程中实时反馈尺寸数据，自动补偿刀具磨损，三坐标测量数据与CAM软件联动，生成加工误差热力图，指导工艺优化。
通过此次技术交流，师生们直观感受到精密制造领域“毫米级设计、微米级加工、纳米级防护”的技术魅力。未来，我司将持续深化校企合作，推动模具行业向智能化、绿色化、高效化进阶！
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