一款医疗耗材类的四面滑块结构
2025.02.19
该模具系统集成创新性分型面结构与智能压力控制技术,通过模块化设计与多维度协同解决复杂成型挑战。整体方案以红蓝双色模块为主体架构,采用绿色滑块垂直嵌入红色模仁的复合分型面,结合92.4×34.0×16.3mm PP薄壁件的梯度浇口设计,通过真空辅助排气(HSZ90标准接口)与UV固化工艺实现1.2mm超薄光学面高光无瑕效果。为保障精密装配,创新配置双向限位保护机构:弹簧预紧斜面导向滑块(响应时间<0.3s)配合光电传感器+LED状态指示灯系统,形成物理屏障与电子预警双重防护,误操作率降至1.5%以下。核心突破在于正负压智能切换系统——射胶阶段-0.1MPa负压消除厚壁冷料死角,开模瞬间0.05MPa正压吹扫镶件残留物,集成电磁阀+气缸的0.3秒快速响应机构与压力闭环控制(精度±0.01MPa),配合分区模温控制(动模85℃/定模75℃)及多级缓冲顶出机构,使薄壁件成型合格率提升至99.2%,模具维护周期延长40%,综合生产效率提高25%。该设计充分体现精密注塑模具智能化、高效化发展趋势。
