该模具设计案例针对大尺寸灯罩（Φ149.61×400cm）的注塑成型需求，通过结构优化显著降低设备要求。核心创新点如下：
开模工艺革新：采用三步式开模流程（A前模分离→B后模横向平移→C推板顶出），利用油缸驱动后模平移25mm，使容模厚度从常规设计的380mm缩减至230mm，注塑机吨位由600T降至250T，节省设备投资50%以上。
热稳定性突破：传统长周期注塑（≥90s）导致胶料氧化发黄，本方案通过缩短注塑周期（≤60s）配合快速冷却系统，避免材料高温降解，产品色泽保持翠绿无黄变。
结构可靠性验证：后模平移机构采用滚珠导轨+压力传感器（检测精度±0.05mm）双重保障，平移重复定位精度达±0.02mm，确保20万次以上使用寿命。
该设计通过轻量化分型面与动态模温控制技术的协同应用，实现了大尺寸薄壁制品的高效稳定生产，为超大型照明配件模具开发提供了经济可行的工程解决方案。
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