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1970.01.01

  • 材料选择：根据产品的使用性能、外观要求、成型工艺等因素选择合适的塑胶原料，如常见的聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物（ABS）等。不同材料的流动性、收缩率、热稳定性等性能差异较大，需精准适配产品需求。

  • 干燥处理：许多塑胶原料在成型前需要进行干燥处理，以去除水分和挥发物，防止在成型过程中产生气泡、银丝等缺陷。例如，聚酰胺（PA）类材料通常需要在 80 - 120℃下干燥 4 - 8 小时，使水分含量降低到 0.1% 以下。

  • 颗粒均匀性：塑胶原料颗粒的大小和形状应均匀一致，以保证在料筒内的熔融均匀性和流动性。颗粒过大或过小、形状不规则可能导致加料不均匀、塑化不良等问题。

  • 外观质量：产品表面应光滑、无气泡、无流痕、无熔接痕、无缺料、无飞边等缺陷。对于有外观要求的产品，表面粗糙度、光泽度等指标应符合设计要求。

  • 尺寸精度：产品的尺寸偏差应控制在设计规定的公差范围内。一般来说，注塑产品的尺寸公差可控制在 ±0.1mm - ±0.5mm 之间，具体取决于产品的精度要求。

  • 力学性能：产品的力学性能如拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等应符合相关标准和设计要求。通过调整注塑工艺参数和原材料配方，可以改善产品的力学性能。